Príruba typu platne z uhlíkovej ocele

Popis kľúčových údajov ASTM A36:

Presnosť procesu: tolerancia otvoru laserového rezu ±0,1 mm | rovinnosť ≤0,05 mm/m

Úroveň tlaku: PN6/PN10/PN16/PN25/PN40 (trieda 150~300)

Pokrytie veľkosti: DN50~DN2000 (2"~80")

Certifikácia kľúča: EN 1092-1 Typ 01 | ASME B16.5 | PED 2014/68/EÚ

Výhody produktu:

I. Riešenie extrémnych pracovných podmienok

Ochrana proti vysokej teplote (538℃)

Rýchlosť oxidačného zahusťovania: <0,1 mm/rok** (bežná uhlíková oceľ 0,3 mm/rok)

Upgradovateľný materiál- ASTM A516 Gr.70: Medza klzu pri vysokej teplote **≥145MPa@400℃

Návrh kompenzácie tepelnej rozťažnosti:

- Rezerva oválnosti otvoru pre skrutku: 0,3 mm/100℃

Ochrana proti nárazu pri nízkej teplote (-46℃ hlboké chladné prostredie)

- ASTM A350 LF2: nárazová energia **45J@-46℃** (štandardná požiadavka 27J)

- Teplota prechodu medzi húževnatým a krehkým prechodom: **≤-60℃** (potvrdené testom kladivom)

2. Vlastnosti materiálu: odolnosť proti deformácii zvýšená o 80%

Kontrola veľkosti zŕn: obyčajné príruby sú triedy 5, zatiaľ čo príruby typu platne z uhlíkovej ocele, ktoré vyrábame, majú jemné zrná triedy 7

Húževnatosť pri nízkych teplotách: -29℃ Charpyho nárazová energia ≥27J, certifikovaná podľa EN 10225.

3. Exkluzívne antikorózne

Typ korózie Toto riešenie ochrany produktu Priemyselné riešenie Predĺženie životnosti

Elektrochemická korózia Povlak zo zliatiny zinku a niklu (500h soľný sprej bez bielej hrdze) Povlak Dacromet 2,3-krát

Atmosférická korózia 85μm žiarové zinkovanie + tesniaci náter Bežné zinkovanie 60μm 12 rokov → 20 rokov

Kyslé médium Epoxidový uhoľný dechtový náter (odolný voči pH 2-12) Bežný epoxidový náter 8 rokov → 15 rokov

4. Optimalizácia tesniacej plochy

Ľahké prevedenie

Faktor koncentrácie napätia: SCF≤**1,8** v kľúčovej oblasti prírub typu platne z uhlíkovej ocele má veľké výhody oproti bežnej prírube ≥2,5

Topologická optimalizácia zníženie hmotnosti: Za rovnakých podmienok je hmotnosť o 22 % ľahšia ako pri tradičnom dizajne

- Verifikačný štandard: ASME BPVC oddiel VIII Div.2

- zrkadlové otáčanie Ra 3,2 μm (bežná príruba Ra 6,3 μm)

- Účinok: Stlačenie tesnenia sa zníži o 18% a pravdepodobnosť zlyhania tesnenia sa zníži o 90%

V. Efektívnosť inžinierstva sa výrazne zlepšila a náklady na inštaláciu sa znížili o 47 %

Presný systém polohovania otvorov pre skrutky

- Účinok: Čas prispôsobenia príruby sa skrátil zo 45 minút na **12 minút** (meranie na mieste)

- CNC spracovanie vŕtačkou: chyba rozstupu otvorov **≤±0,15 mm** (ISO 5210 umožňuje ±0,5 mm)

Testovanie treťou stranou

1, správa TÜV

2, hydraulický test na roztrhnutie: Typ dosky z uhlíkovej ocele Príruba nameraný tlak na roztrhnutie ≥PN45

3, chemická analýza SGS:

- Obsah síry a fosforu: S≤0,005% P≤0,015% (kontrola ultračistej ocele)

Tak na čo ešte čakáte? Príďte a získajte svoje exkluzívne riešenie