Neštandardná zváracia príruba s veľkým priemerom

Prečo tradičné príruby nestačia na vyriešenie vašich ťažkostí?

1. Obmedzenie tlaku: Neštandardné zváracie príruby s veľkým priemerom dokážu vydržať iba 16 barov pri 150 °C, zatiaľ čo hlbokomorské ropné a plynárenské projekty musia odolať ultra vysokým tlakom 300 bar+.

2. Riziko zlyhania tesnenia: Preprava nebezpečných tekutín vyžaduje absolútne utesnenie <1ppm, zatiaľ čo miera úniku štandardných tesnení príruby je >100ppm

3. Prekážka materiálu: Neštandardné zvárané príruby s veľkým priemerom vyžadujú ultra nízke straty menej ako 0,1 mm/rok v podmienkach vysokej korózie, zatiaľ čo bežné príruby majú rýchlosť korózie > 0,5 mm/rok v kyslom prostredí.

4. Obmedzenia veľkosti: Potrubné projekty alebo veľké reakčné nádoby zvyčajne vyžadujú obrovské spojenia s minimálnou DN1500 až DN3000 alebo viac. Maximálny priemer štandardných prírub sa však zvyčajne zastaví na DN600, čo nemôže spĺňať potreby.

Naše neštandardné riešenia na mieru:

Vysokotlaková certifikácia: Prispôsobená podľa požiadaviek zákazníka, skutočná tlaková únosnosť neštandardných zváraných prírub s veľkým priemerom môže dosiahnuť PN420 alebo vyššiu a po skúške tlaku vody 32 MPa nedochádza k úniku alebo deformácii.

Spevnenie materiálu: Používa sa prispôsobený vzorec zliatiny, ktorý je takmer o 80% vyšší ako štandardná uhlíková oceľ a medza klzu je ≥450MPa.

Presné zhrubnutie kľúčových častí: Napríklad na prírube DN2000 sa po optimalizácii zníži maximálne napätie v oblasti koncentrácie napätia o 40 % a hrúbka sa zvýši o 25 %. Presnosť veľkého priemeru môže dosiahnuť presnosť na úrovni milimetrov

Schopnosť veľkého priemeru: Vyspelá výroba prírub triedy DN4000 (160”) s hmotnosťou jedného kusu nad 20 ton Prijatie segmentovaného tepelného spracovania s reguláciou teploty, aby sa zabezpečilo, že celková odchýlka tvrdosti je ≤HB15.

Hrubostenná zváracia drážka: Pre hrubostenné rúry sú navrhnuté hlboké drážky v tvare J alebo U, aby sa výrazne zlepšila životnosť zvarov.

Aplikácia špeciálnej zliatiny: Poskytnite možnosti, ako je zliatina titánu, duplexná oceľ 2205, Hastelloy C276 atď., S ročnou mierou korózie <0,1 mm vo vriacom kyslom roztoku.

Technika spoľahlivosti tesnenia:

Použitie zrkadlového sústruženia s Ra ≤3,2 μm v kombinácii s prispôsobenými typmi, ako je povrch pera a drážky, prstencová drážka, konkávny a konvexný povrch, aby sa zabezpečilo nulové presakovanie kovových špirálovo vinutých tesnení alebo O-krúžkov.

Kooperatívny vývoj kompozitných tesnení PTFE/grafit/kov, nameraný tesniaci tlak je 1,5-násobok menovitého tlaku príruby.

Znížte straty spôsobené prestojmi: Dizajn s mimoriadne vysokou spoľahlivosťou, od ktorého sa očakáva zníženie o 90 %

Eliminujte riziko úniku: Tesniaci systém prešiel certifikáciou nulového úniku API 6A / ISO 5208, aby bola zaistená absolútna bezpečnosť vysoko rizikových médií.

Úspešné prípady:

Hlbokomorská ropná a plynárenská plošina: Trieda 1500 (25MPa), DN1800, A694 F70 neštandardné veľkopriemerové zváracie príruby boli úspešne aplikované na 3000-metrové hlbokomorské vysokotlakové potrubia a fungujú bez problémov už viac ako 5 rokov.

Preprava kyslého plynu: UNS S31803 duplexné oceľové príruby, slúžiace v prostredí H2S s parciálnym tlakom >0,3 psi, 3 roky detekcie bez korózneho praskania pod napätím.

Obrovský chemický reaktor: Prispôsobené obkladové príruby Inconel 625 pre vysokoteplotné (550 °C) zariadenia DN3200 s tepelnou deformáciou <0,5 mm, aby sa zabezpečila nepretržitá výroba.

Zašlite svoje prevádzkové parametre (tlak, teplota, médium, veľkosť, štandard) a do 24 hodín získajte predbežné technické riešenie a posúdenie realizovateľnosti. Prispôsobené riešenia prírub pre vaše jedinečné výzvy