Slovenský jazyk
Produkt dosiahol technologický skok v únosnosti maximálneho tlaku. Hlavnou inováciou je zabudovaný výstužný krúžok z titánovej zliatiny v hrdle príruby s medzou klzu až 1 250 MPa. Táto hodnota ďaleko presahuje medzu klzu bežných prírub z uhlíkovej ocele (zvyčajne 200-400MPa), čo umožňuje prírube zachovať si štrukturálnu integritu v podmienkach ultravysokého tlaku.
Namerané údaje sú nasledovné:
1. Cyklická únavová životnosť:Tradičná príruba vydrží 5 000 cyklov pri 25 MPa, zatiaľ čo produkt spoločnosti Longan vydrží 20 000 cyklov pri 35 MPa, čo predstavuje 300 % zvýšenie životnosti cyklu.
2. Axiálna deformácia (35MPa):Pri vysokom tlaku 35 MPa je axiálna deformácia oceľových plochých prírub iba 0,6 mm, čo je 67% zníženie v porovnaní s 1,8 mm tradičnej príruby.
3. Trhací tlak (DN300):Nameraná hodnota je 42 MPa, čo ďaleko prevyšuje tradičnú prírubu ≤ 15 MPa, čo prevyšuje národnú normu o 180 %.
Tento prelomový výkon umožňuje ultravysokotlakové spojenia, ktoré sa predtým dali dosiahnuť iba s prírubami pre veľké zaťaženie alebo prírubami zo špeciálnej zliatiny, ktoré teraz môže dosiahnuť produkt Longan s ľahšou štruktúrou. Kompozitný dizajn výstužného krúžku z titánovej zliatiny a gradientovo kalenej ocele s vysokým obsahom uhlíka zaisťuje vysokú pevnosť a zároveň zabraňuje zvyšovaniu nákladov spojených s používaním drahých materiálov.
Z hľadiska nákladov na celý životný cyklus sú výhody produktu mimoriadne významné. Počas 30-ročnej životnosti sú celkové náklady na tradičné kované oceľové príruby vrátane obstarávania, inštalácie, údržby, výmeny a strát v dôsledku prestojov približne 18 500 USD. Produkt Longan so svojou dlhšou životnosťou, nižšou frekvenciou údržby a rýchlejšou rýchlosťou výmeny znižuje celkové náklady na vlastníctvo za 30 rokov na približne 6 200 USD.
| Položka na porovnanie nákladov | Tradičná kovaná oceľová príruba | oceľové ploché príruby | Úspory |
|---|---|---|---|
| 30-ročné celkové náklady na vlastníctvo | 18 500 dolárov | 6 200 dolárov | ↓66 % |
| Čas jednej výmeny | 8 hodín | 2,5 hodiny | ↓69 % |
| Ročná frekvencia údržby | 3,2-krát ročne | 0,7-krát za rok | ↓78 % |
Významným skrátením času výmeny je optimalizovaný štrukturálny dizajn príruby – bionická voštinová štruktúra znižuje hmotnosť príruby a dizajn s dvojitým kužeľovým otvorom pre skrutky umožňuje rýchlejšie zarovnanie skrutiek bez opakovaných úprav. Pre prevádzkové scenáre, ktoré vyžadujú častú demontáž a montáž príruby, ako je štiepenie bridlicovým plynom, znamená každá hodina skrátenia prestojov desiatky tisíc dolárov v prevádzkových výnosoch.
V skutočných potrubných systémoch, prírubové spojovacie plochy často nemôžu dosiahnuť ideálne vyrovnaný stav. Tepelná expanzia/zmršťovanie potrubia, sadanie základu alebo chyby pri inštalácii môžu spôsobiť sklon medzi čelnými plochami prírub. V podmienkach excentrického zaťaženia s vychýlením potrubia o 15° je miera netesnosti tradičných prírub väčšia ako 10⁻³ mbar·L/s, zatiaľ čo Longan's si zachováva rýchlosť netesnosti tesnenia ≤10⁻⁵ mbar·L/s, čím sa zvyšuje spoľahlivosť tesnenia o dva rády.
Tento výkon sa pripisuje dvom štrukturálnym inováciám:
● Dizajn radiálneho výstužného rebra:Radiálne výstužné rebrá pridané na zadnú stranu príruby znižujú lokálnu koncentráciu napätia o 48 %, vďaka čomu je rozloženie napätia rovnomernejšie v podmienkach bez zaťaženia.
● Voštinová štruktúra s vysokou tuhosťou:Vrstva bionického voštinového jadra poskytuje vynikajúcu tuhosť v ohybe a odoláva deformácii čela príruby.
Oceľové ploché príruby sú z hľadiska potláčania vibrácií tiež vynikajúce. Vysokotlaková pulzácia (napr. na výstupe z piestového lomového čerpadla) vybudí v potrubí vibračné frekvencie v rozsahu 50-200 Hz, čo spôsobí postupné utlmenie predpätia skrutky. Podľa štandardného testovania ISO 10816-3 dosahuje miera amplitúdového útlmu tohto produktu v tomto frekvenčnom pásme 92 %, čím sa výrazne znižuje riziko uvoľnenia skrutiek.
Produkt prešiel prísnym testovaním v rôznych extrémnych prostrediach, čo zaisťuje jeho vhodnosť pre najnáročnejšie priemyselné projekty na svete:
● Náraz pri nízkej teplote (-70 °C):Skúška nárazom Charpyho do V podľa normy GB/T 229-2020, nameraná energia nárazu 89 J, čo ďaleko presahuje požiadavku národnej normy ≥34J. To umožňuje bezpečné používanie príruby v extrémne chladnom prostredí, ako sú arktické potrubia a terminály na príjem LNG.
● Hlbokomorská korózia (5 000 metrov):Podľa normy ASTM G111-97 simulujúcej 5 000 m hlbokomorského vysokotlakového prostredia s vysokým obsahom slanej hmly je 30-ročná ekvivalentná rýchlosť korózie iba 0,03 mm/rok. Na základe tohto výpočtu je povolená korózia po 50 rokoch prevádzky na otvorenom mori stále oveľa menšia ako projektovaná hrúbka steny.
● Abrázia piesku a prachu (120 m/s):Podľa normy ISO 5890:2012 je hĺbka poškodenia tesniacej plochy ≤ 8 μm pri náraze na tesniaci povrch vysokorýchlostným pieskom a prachom rýchlosťou 120 m/s po dobu 10 000 hodín. To je obzvlášť dôležité pre púštne oblasti alebo pobrežné plošiny s vysokorýchlostným vetrom nabitým pieskom.
Produkt integruje dve inteligentné technológie, ktoré používateľom pomáhajú včas odhaliť potenciálne problémy a predchádzať nehodám.
Nano-zirkónová vrstva indikátora opotrebovania:V tesniacej ploche je vložená vrstva nano-zirkónového kompozitného materiálu, ktorého farba sa líši od základného materiálu. Keď sa tesniaci povrch po dlhodobom používaní opotrebuje na hrúbku menšiu ako 0,1 mm, táto indikačná vrstva je odkrytá a poskytuje viditeľné upozornenie na zmenu farby. Operátori v teréne môžu rýchlo posúdiť stav tesnenia príruby bez profesionálneho testovacieho zariadenia, čo výrazne znižuje riziko náhleho úniku.
Uzamykanie predpätia s dvojitým kužeľovým otvorom:V tradičných kruhových otvoroch pre skrutky sa kontaktné napätie medzi skrutkou a stenou otvoru dramaticky mení pri kolísaní tlaku, čo vedie k rýchlemu útlmu predpätia. Skúšobné údaje ukazujú, že pri podmienkach kolísania tlaku 35 MPa je útlm predpätia tradičných štruktúr ≥ 20 %. Na rozdiel od toho má výrobok dizajn s dvojitým kužeľovým otvorom pre skrutku. Po dotiahnutí skrutka vytvorí samosvorný efekt so skoseným povrchom a za rovnakých podmienok je útlm predpätia ≤ 5 %.
Výber materiálu a výrobný proces oceľových plochých prírub sú základom jej špičkového výkonu.
Gradientovo kalená oceľ s vysokým obsahom uhlíka:Tradičné úplné kalenie prírub má za následok nadmerné rozdiely v tvrdosti medzi povrchom a jadrom, ktoré sú náchylné na praskanie. Technológia gradientového kalenia presne riadi rýchlosť ohrevu a chladenia, čím sa vytvára postupná distribúcia tvrdosti z vonkajšej strany do vnútra príruby – vysoká povrchová tvrdosť pre odolnosť proti opotrebovaniu, vysoká húževnatosť jadra pre odolnosť proti nárazu. Tento proces umožňuje, aby si príruba zachovala vysokú pevnosť a zároveň mala vynikajúcu rázovú húževnatosť pri nízkych teplotách (89 J pri -70 °C).
Štruktúra bionického plástu:Táto štruktúra, ktorá čerpá inšpiráciu zo šesťhrannej voštinovej geometrie úľov, výrazne zvyšuje ohybovú tuhosť príruby bez zvýšenia hmotnosti. V porovnaní s tradičnými plnými prírubami voštinová štruktúra znižuje spotrebu materiálu a zároveň dosahuje vyšší modul prierezu prostredníctvom podpory rebier. Analýza konečných prvkov overuje, že pevnosť v ohybe tejto konštrukcie je o 65 % vyššia ako plná príruba rovnakej hmotnosti.
Vstavaný výstužný krúžok z titánovej zliatiny:Na hrdle príruby je vopred umiestnený výstužný krúžok z titánovej zliatiny Ti-6Al-4V, čo je miesto, ktoré je najviac náchylné na koncentráciu napätia. Táto zliatina má medzu klzu až 1 250 MPa a hustotu iba 60 % hustoty ocele. Výstužný krúžok je spojený so základným materiálom pomocou presahu. Pri skúškach deštrukčným tlakom účinne obmedzuje plastickú deformáciu hrdla, čím zvyšuje deštrukčný tlak príruby DN300 z tradičných ≤15MPa na 42MPa.
Správna inštalácia a údržba môžu ďalej využiť výkonnostné výhody produktu.
1. Výber tesnenia:Tento výrobok má celoplošný tesniaci povrch a musí sa používať s celoplošným tesnením, ktoré pokrýva celý tesniaci povrch a má otvory pre skrutky. Odporúčajú sa špirálovo vinuté tesnenia s vnútorným a vonkajším krúžkom alebo vystužené grafitové tesnenia. Je prísne zakázané priamo priskrutkovať celoplošnú prírubu k zvýšenej čelnej prírube.
2. Predpätie skrutky:Pri konštrukcii s dvojitým kužeľovým otvorom pre skrutku sa odporúča hydraulický momentový kľúč na trojstupňové krížové predpätie podľa normy ASME PCC-1. Cieľové predpätie sa vypočíta na základe menovitého tlaku a špecifikácií skrutiek, zvyčajne 50 – 70 % medze klzu skrutky.
3. Pravidelná kontrola:Kontrolujte zmenu farby tesniaceho povrchu (nano-zirkónová indikačná vrstva) každých 6 mesiacov. Ak spozorujete zmenu farby, okamžite naplánujte výmenu. Súčasne použite momentový kľúč na náhodnú kontrolu zvyškového predpätia skrutiek; ak útlm presiahne 10 %, je potrebné opätovné utiahnutie.
4. Operácia výmeny:Pretože je príruba ľahšia ako tradičné výrobky a dvojité kužeľové otvory pre skrutky uľahčujú zarovnanie, čas jednej výmeny je len 2,5 hodiny (tradičné príruby trvajú 8 hodín). Pri výmene je potrebné súčasne vymeniť aj tesnenie a skrutky/matice.
Oceľové ploché príruby sa vďaka svojej mimoriadne vysokej tlakovej nosnosti a extrémnej prispôsobivosti prostredia široko používajú v nasledujúcich scenároch:
● Potrubie čerpadla na štiepenie bridlicového plynu:Prevádzkové tlaky lomu zvyčajne dosahujú 35-70 MPa a pulzácia tlaku je silná. Tento produkt má cyklickú únavovú životnosť 20 000 cyklov (pri 35 MPa), čo výrazne presahuje tisíce tlakových cyklov potrebných počas jednej fázy štiepenia v lokalite bridlicového plynu.
● Zariadenie na hĺbkovú vrtnú plošinu:V hĺbke 5 000 m vody je vonkajší hydrostatický tlak asi 50 MPa, pričom vnútorne musí odolať aj tlaku ropy a plynu. Odolnosť proti korózii 0,03 mm/rok ekvivalentnej rýchlosti korózie počas 30 rokov zaisťuje, že prírubu nie je potrebné vymieňať počas celej jej životnosti.
● Veľmi hlboká súprava zabraňujúca vytekaniu vody:Riadiace vedenia BOP majú extrémne vysoké požiadavky na spoľahlivosť tesnenia; rýchlosť úniku ≤10⁻⁵ mbar·l/s spĺňa minimálne požiadavky na únik normy API 16A pre komíny na zamedzenie výbuchu.
● Polárny nízkoteplotný prenos zemného plynu:Rázová húževnatosť 89 J pri -70 °C ďaleko prevyšuje požiadavky na húževnatosť pri nízkych teplotách pre potrubné inžinierstvo v polárnom kruhu (zvyčajne ≥27 J).
● Systém vianočných stromčekov na ropných poliach na mori:Spĺňa dodatočné testovacie požiadavky na príruby pre ultravysokotlakové plynové médium v špecifikácii API 6A PSL 3G.
Produkt prešiel certifikáciou API 6A PSL 3G. API 6A je základná špecifikácia pre vybavenie ústia vrtu a vianočné stromčeky v ropnom a plynárenskom priemysle, použiteľná pre 14 kategórií zariadení vrátane ventilov, prírub a závesov. Úrovne špecifikácií produktu sa zvyšujú z PSL 1 na PSL 4, pričom PSL 3G je ďalšou úrovňou, ktorá pridáva požiadavky na pneumatické testovanie nad rámec PSL 3, použiteľné pre scenáre ultra vysokého tlaku s rizikami plynného média.
Vnútorná továreň Longanu implementuje úplnú kontrolu kvality procesu od vstupnej kontroly surovín až po výstup hotového produktu. Každá príruba je dodávaná s vysledovateľnými materiálovými certifikátmi, záznamami kriviek tepelného spracovania, správami o rozmerových kontrolách a správami o hydrostatických/pneumatických skúškach. Zahraniční kupujúci môžu kontrolovať priebeh výroby a testovať údaje online pomocou čísla objednávky.
Longan sa nachádza na ulici Mingzhu č. 620, ulica Yongxing, okres Longwan, mesto Wenzhou, provincia Zhejiang. Využitím vysokokvalitných dodávok surovín z nehrdzavejúcej ocele od spoločnosti Tsingshan Holding Group v kombinácii s vlastným silným kovaním, tepelným spracovaním a obrábacími schopnosťami vytvorila kompletný výrobný systém. Spoločnosť podporuje nasledujúce možnosti prispôsobenia:
● Prispôsobenie veľkosti:Neštandardné rozmery, špeciálne tlaky.
● Súkromné označenie:Laserové značenie, dizajn balenia.
● Hromadná výroba:Flexibilné minimálne množstvo objednávky.
Medzinárodní kupujúci môžu zaslať technické požiadavky obchodnému tímu, aby získali bezplatné vzorky (platí prepravné) a profesionálne poradenstvo pri výbere od výrobného tímu. Pre prvýkrát spolupracujúcich zákazníkov poskytuje Longan inšpekčnú agentúru tretej strany, ktorá je svedkom testovacích služieb na overenie, či výkon produktu spĺňa požiadavky pred zabezpečením prepravy.
Otázka: Do akej úrovne špecifikácie produktu patrí produkt podľa normy API 6A?
Odpoveď: Tento produkt prešiel certifikáciou API 6A PSL 3G. API 6A rozdeľuje úrovne špecifikácie produktu na PSL 1, PSL 2, PSL 3, PSL 3G a PSL 4. PSL 3G vyžaduje, aby výrobok spĺňal všetky požiadavky PSL 3 a prešiel ďalšími pneumatickými testami (zvyčajne 1,5-násobok menovitého tlaku), ako aj vyžaduje prísnejšie nedeštruktívne testovanie a sledovateľnosť materiálu. Táto úroveň je špeciálne navrhnutá pre scenáre s ultravysokým tlakom s rizikom úniku plynu.
Otázka: Aké sú požiadavky na inštaláciu produktu?
Odpoveď: Počas inštalácie by ste mali venovať pozornosť nasledujúcim bodom: Najprv sa musí použiť celoplošné tesnenie, ktoré pokrýva celý tesniaci povrch a má otvory pre skrutky. Po druhé, celoplošná príruba nesmie byť priamo priskrutkovaná k zvýšenej čelnej prírube; ak má systém zvýšené čelné príruby, musia byť nahradené celoplošnými prírubami alebo použitými tesneniami adaptéra. Po tretie, krútiaci moment by mal byť aplikovaný podľa noriem ASME B16.5 s použitím konštrukcie s dvojitým kužeľovým otvorom pre skrutku s momentovým kľúčom v krížovom, stupňovito rovnomernom predpätí. Skrutky by sa mali znova dotiahnuť po 24 hodinách od prvej prevádzky.
Otázka: Aká je odolnosť oceľových plochých prírub proti korózii?
Odpoveď: V hlbokomorskom prostredí s hĺbkou 5 000 m je podľa štandardného testovania ASTM G111-97 30-ročná ekvivalentná rýchlosť korózie iba 0,03 mm/rok. Na základe tohto výpočtu hĺbka korózie po 50 rokoch prevádzky na otvorenom mori nepresahuje 0,05 mm, čo je oveľa menej ako konštrukčná tolerancia korózie príruby (zvyčajne 3 mm). Tento výkon sa pripisuje hustej povrchovej vrstve gradientovo kalenej ocele s vysokým obsahom uhlíka a voliteľným povrchovým antikoróznym náterom (ako je žiarové zinkovanie, epoxidový náter).
Otázka: Aký je proces dodávania produktu Longan?
Odpoveď: Longan sa nachádza v Longwane, Wenzhou, pričom využíva výhodu suroviny Tsingshan Holding Group a jej vlastné možnosti kovania a obrábania na vytvorenie kompletného výrobného systému. Produkty štandardnej veľkosti sú na sklade a môžu byť odoslané do 3 pracovných dní; vlastné produkty majú dodaciu lehotu zvyčajne 15-30 dní v závislosti od zložitosti. Medzinárodní kupujúci môžu poslať požiadavky na veľkosť na adresu sales@longanflanges.com, aby získali bezplatné vzorky (poplatok za vzorky je vratný) a odborné poradenstvo od výrobného tímu. Spoločnosť podporuje prispôsobenie veľkosti, súkromné označovanie a hromadnú výrobu, čím pomáha kupujúcim znižovať riziká spojené s obstarávaním a celkové náklady.
Otázka: Ako možno overiť skutočné údaje o výkonnosti produktu?
Odpoveď: Longan víta zákazníkov alebo inšpekčné agentúry tretích strán, aby boli svedkami výkonnostných testov v továrni. Továreň je vybavená strojom na testovanie tlaku 3000 ton, skúšobnou stolicou na cyklickú únavu, nízkoteplotným nárazovým testerom -80 °C a komorou na simuláciu vysokotlakovej korózie v hlbokom mori. Zákazníci môžu požiadať o deštrukčné tlakové skúšky, cyklické únavové skúšky alebo skúšky v extrémnom prostredí na vzorkách; protokoly o skúškach vydáva interné laboratórium s kvalifikáciou CNAS.
Adresa
NIE 620, MINGZHU ROAD, YONGXING ULICE, LONGWAN DISTRICT, WENZHOU CITY, PROVINCIE ZHEJIANG, ČÍNA.
Tel
